热烈祝贺由工业工程师联盟、ITES深圳工业展主办，广东精益华企管理顾问有限公司承办、深圳市兴千田电子科技有限公司、深圳视与视科技有限公司、北京格瑞纳电子产品有限公司、河南戴明企业管理咨询有限公司、上海耐一企业管理咨询有限公司、江苏精智华企管理科技有限公司、掌上车间（广州）智能科技有限公司协办的“2024年工业企业精益数智化改善大会（暨第7届华南区工业工程改善大会）”，于2024年3月29日至3月30日在深圳国际会展中心8号馆成功举办。

来自青岛特来电新能源有限公司、山东积成仪表有限公司、湖北华威科智能股份有限公司、徐工建设机械公司、温州市朗盛光学有限公司、深圳市喜丽时钟表文化传播有限公司、深圳市朗恒照明技术股份有限公司、深圳市韶音科技有限公司、圣衡斯科技（珠海）有限公司、深圳市东拓硅胶科技有限公司、金进科技（深圳）有限公司、金进精密科技（深圳）有限公司、深南电路股份有限公司、华润博雅生物制药集团股份有限公司、亚辉龙生物股份有限公司、深圳市泰衡诺科技有限公司、珠海英搏尔电气股份有限公司、鸿达锠精密五金公司、发达运动用品有限公司、东莞市库有实业有限公司、华强方特(芜湖)智能技术有限公司、华强方特（深圳）科技有限公司、深圳迈锐恩精密元器件有限公司、倍特力新能源有限公司、惠州市天长实业有限公司、比亚迪汽车工业有限公司、世楷家具（东莞）有限公司、深圳衡亿安、Garmin、驰诺瓦科技（东莞）有限公司、美的安得智联科技有限公司、明辉实业（深圳）有限公司、惠州赢合科技、惠州市迈锐光电有限公司、青岛凯瑞特精密机械有限公司、深圳市惠美五金塑胶制品有限公司、河南舒华实业有限公司等的盛情参与，与会人数近200人。

在当今竞争激烈的市场环境中，企业只有加速管理转型升级，透过不断的持续改善与创新才能够永葆盈利。2024年初，为了进一步提升工业工程的水平及应用，为了推动企业的持续改善和创新，迎接未来的挑战，工业工程师联盟邀请了业界在该领域具有多年实践经验的专家老师及优秀的企业代表，分享他们优秀的改善案例，分享内容涵盖精益生产、数字化、精益六西格玛、工厂规划、智能制造、LCIA、TWI等等，用最务实的案例分享让企业及个人受益。交流、分享、互助、进步，是我们永恒的话题。本届改善大会行业实战专家分享及优秀企业案例分享与精益数智化专馆咨询交流，完美融合，让参会精英们收获满满。

DAY 1 内容回顾

主持人王林先生致欢迎辞

中国工业工程师联盟创始人魏俊超先生致辞

中国工业工程师联盟联合创始人杨丽女士致辞

魏俊超老师分享案例《制造企业精益改善“三把剑”》，从全面精益改善“三纬度”进行了精彩的分享：01.卓越运营管理规划及改善；02.标杆精益生产现场改善；03.精益人才培育及文化推进，让参会精英们更加明确了精益改善的方向。

珠海格力电器股份有限公司资明庚先生、董梦娟女士分享案例《精益生产增效-钣金导风板冲压打磨精益一个流项目》，资工、董工精彩分享了格力电器钣金导风板冲压打磨是如何实现“精益一个流”的，透过采用“IE+信息化”的手段消除了人员密集型作业、产品质量一致性差、工序间断点等问题，达到了减员增效的目的，给参会者带来了改善的新思路。

张凤超老师分享案例《制造业数字化规划与实施》，从四大模块：01.数字化系统工具及之间的关系；02.数字化规划四阶段；03.数字化实施路径；04.数字化转型误区及口诀，作了非常精彩的分享。

比亚迪汽车工业有限公司沈亮先生分享案例《工厂效率持续倍增的方法》，从四大模块：01.精益的追求；02.效率倍增改善法；03.效率推进中心应用；04.三倍增效怎么干，精彩分享了效率倍增在企业如何推行，给参会精英们提供了宝贵的经验。

严志球老师分享案例《企业实施LCIA的六大原则》，从三大模块：01.什么是LCIA（低成本智能自働化）；02.企业实施LCIA的六大原则；03.优秀LCIA案例分享，作了精彩分享，企业实施LCIA改善需考虑顺序性、合理性、经济性、人性化、兼容性、社会责任。

发达运动用品有限公司徐旭喜女士分享案例《基业长青的法宝-问题管理文化》，从四大板块作了精彩分享：01.何为问题文化；02.问题文化背景；03.问题文化历程；04.案例分享。变化的当下，凡事皆有可能，不到事情最后，都不能放弃。

赖海娇老师分享案例《如何用精益六西格玛推进质量改进》，分享了精益六西格玛体系、标杆企业推行精益六西格玛的案例、如何用精益六西格玛推进质量改进，给参会精英们分享了在精益六西格玛推进中的宝贵经验。

圆桌沙龙

DAY 2 内容回顾

梅凯老师分享案例《工厂布局规划案例分享》，精彩分享了工厂规划中常见的“奇葩”、浙江某五金加工厂规划案例、东莞某环保包装公司规划案例、东莞某铝业加工厂规划案例，为参会精英们对于工厂布局规划和设计，提供了宝贵的经验，在工厂规划路上少踩坑。

石家庄格力电器股份有限公司钟初铖先生分享案例《冲压零件的预码与整装技术研究与应用》，分享了为提高生产效率，减轻员工劳动强度，提升钣金车间自动化水平，公司项目组基于精益生产管理理念，启动对切换多的底盘线体、节拍快的连续模线体等因技术瓶颈难以实现自动码垛的线体进行技术攻关突破，透过实战改善案例，为参会精英们提供了非常宝贵的精益改善经验。

冯洋老师分享案例《中小工厂数字化新路径》，精彩分享了中小工厂数字化现状、数字化工具如何减少成本、基于任务链的快交付体系，给参会精英们提供了数字化实施的新思路。

杜延超老师分享案例《精益生产样板线构建模型》，精彩分享了如何通过精益生产样板线的创建，引领工厂整体精益改善意识升级，改变全员固有的思维认知，使精益生产的管理思路在工厂内，逐渐成为管理的主流。

倍特力新能源有限公司叶凯先生分享案例《倍特力的精益之路实践分享》，精彩分享了BPI的精益历程、BPI的精益收获、BPI未来精益规划，给参会精英们提供了宝贵的精益变革经验。

张小伟老师分享案例《TWI在精益改善中的实践》，从四大板块进行了精彩分享：01.人财是企业最大的资本；02.TWI现场主管理技能训练；03.TWI-JI工作指导的技能案例实演；04.TWI在精益改善中的实践分享。

郭林盛老师分享案例《共创收益-挖潜增效系统》，从三大板块作了精彩分享：01.近代制造企业的特点；02.开启挖潜增效之路；03.挖潜增效案例（产品设计、组织绩效、个人绩效、能源管理），让参会的精英们对降本增效有了新的思路。

吴继益老师分享案例《厦门某LED显示巨头-BFG Soft的案例分享》，精彩分享了BFG-Soft“数字孪生”解决方案、项目实施框架和具体场景应用、项目典型收益和局限、BFG-Soft的市场定位。

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