Assembly Automation

Precision Machining Automation Solutions and Equipment

Machine Vision and Inspection Automation Solutions and Equipment

Robot End-Effectors / Pneumatic/Hydraulic Solutions / Six-Axis Force Control

Logistics, Packaging, and Feeding Automation Solutions and Equipment

Embodied Intelligence Industrial Application Solutions

Assembly Automation

Targeting assembly scenarios in precision component production, the exhibition focuses on robotic/collaborative robot assembly applications, assembly automation equipment, and key technologies and core components related to assembly automation. It showcases a comprehensive range of automation solutions and equipment for screw fastening/tightening, press joining/riveting solutions and equipment, dispensing/glue coating/soldering, ultrasonic welding, as well as various intelligent assembly/testing processes, and intelligent production lines.

Exhibition Scope

Core Assembly Equipment

Industrial robots, screw fastening/tightening solutions and equipment, soldering solutions and equipment, dispensing solutions and equipment, press joining solutions and equipment.

Key Components and Modules

Intelligent tightening tools (servo electric screwdrivers, brushless torque-control electric screwdrivers, etc.), automatic feeding and conveying systems, robot end-effectors, precision positioning and centering devices.

Auxiliary and Inspection Equipment

Force control systems, machine vision systems, automated quality inspection equipment.

Specialized and Integrated Solutions

Automated assembly production lines, flexible assembly systems, industry-specific turnkey automation assembly equipment.

Industry Cases

动力电池 PACK 与模组

三电系统（电机、电控、减速器）

汽车内外饰

AI服务器

电池 PACK 与模组对装配自动化

电池 PACK 与模组对装配自动化存在迫切且核心的需求。一方面，其装配涉及电芯堆叠、连接片焊接、线束对接等精密工序，自动化设备能实现 0.01mm 级定位精度，有效规避人工操作误差导致的电芯损伤、连接不良等问题，保障产品性能一致性，满足动力电池严苛的质量标准。

另一方面，自动化产线节拍可达 1.5 秒 / 件，较人工效率提升 3-5 倍，能适配新能源汽车产业大规模量产需求，同时通过实时监控粉尘、湿度、静电等环境参数，自动调节装配环境，规避电池短路、起火等安全风险，减少人工接触危险工序的频率。

此外，还能降低长期人工管理成本，实现生产过程的稳定可控，因此装配自动化是电池 PACK 与模组生产中保障质量、提升效率、管控安全、控制成本的关键支撑。

Exhibitor Case

阿特拉斯：电池包托盘装配方案

电池模组装配的过程中，导热胶很容易被挤出或者存在残留空气，而电池模组和导热胶之间的均匀接触是热传递效果的关键因素之一。由于导热胶是软性材料的特性，因此将模组拧紧到电池托盘的过程非常具有挑战性。

阿特拉斯·科普柯的多轴拧紧系统可提升过程的连续性，通过整个拧紧过程的同步在提升节拍的同时使每个模组均匀地固定到托盘。我们可以根据导热胶的特性优化拧紧策略以达到良好的连接效果。

Exhibitor Case

砺星拧紧工具-攻克高节拍混线装配挑战，助力比亚迪二代刀片电池湖北基地生产

在比亚迪湖北襄阳电池工厂的Pack壳体拧紧工位，现场团队面临三重挑战：

1、多型号混线生产在：十余款电池型号混线生产，不同型号对应不同拧紧参数，频繁换型对程序容量、切换效率和工具稳定性要求极高。

2、节拍紧张：产线节拍15JPH，每4分钟需完成40余颗螺栓的拧紧，两把工具同时作业，单颗拧紧须在2秒内完成。

3、零缺陷作业：壳体装配直接影响电池包密封和安全，保证螺栓夹紧力一致性至关重要。

砺星工业解决方案：200组工艺 × 自动切换 × 分步拧紧代”终结者

1、大容量程序库，柔性覆盖多型号：砺星拧紧工具支持200个程序预设存储，交付前即完成全部型号工艺配置。产线换型时，由PLC根据电池包型号自动下发拧紧程序，非人为参与选择，保证拧紧程序的准确性——换型零等待、零误选。

2、"快旋 + 精拧"分段控制：工具转速最高达900rpm，前段高速下旋快速完成螺栓贴合，末段中低速精确锁定扭矩。"快慢结合"确保单颗≤2秒的同时，保障最终扭矩精度与一致性。

3、深度协同集成商，PLC级无缝对接：砺星售后团队与线体集成商共同完成PLC联调，确保型号切换时工艺程序自动变更、通信稳定响应，缩短了产线上线周期。

Key Industry Buyers

宁德时代新能源科技股份有限公司

惠州亿纬锂能股份有限公司

惠州市德赛电池有限公司

欣旺达电子股份有限公司

东莞新能德科技有限公司

天能电池集团股份有限公司

比亚迪股份有限公司电源工厂

惠州比亚迪电池有限公司

合肥国轩高科动力能源有限公司

深圳市豪鹏科技股份有限公司

天能控股集团有限公司

深圳市比克电池有限公司

LG新能源

广东汤浅蓄电池有限公司

深圳市格瑞普电池有限公司

弗迪电池有限公司

深圳市航嘉驰源电气股份有限公司

深圳市隆利科技股份有限公司

深圳市倍特力电池有限公司

广东天劲新能源科技股份有限公司

广州鹏辉能源科技股份有限公司

深圳市雄韬电源科技股份有限公司

东莞新能源科技有限公司

深圳市科列技术股份有限公司

深圳市氢雄燃料电池有限公司

三电系统自动化装配

三电系统作为新能源汽车的核心部件，其装配质量直接关系到整车的性能、可靠性与安全性。电机、电控和减速器在装配过程中对精度、一致性和效率提出了极高要求：电机需保证定转子同轴度和轴承压装的精准配合；电控系统要求功率模块与散热器间均匀导热、连接器无误差插接；减速器则涉及高精度的齿轮啮合与密封装配。

因此，必须依托自动化装配线，通过机器人精确定位、力控技术与视觉引导，实现高重复精度、可追溯的生产过程，避免人为因素导致的波动，提升生产节拍，确保三电系统的高性能与长期可靠性。

Exhibitor Case

丹尼可尔：新能源三电清洁装配技术

针对新能源电机电控装配中高洁净度的要求，活动现场展示的清洁装配方案，实现从推料、分料、吹料到拧紧全流程的清洁方案，多层级洁净度管控，避免杂质影响最终拧紧质量。

配合总控系统，通过逻辑闭环控制，可实现送钉拧紧系统的自动循环，减少安装调试时间，快速定位故障问题并直观提示异常信息，提高除障效率，确保产线运行稳定。

Key Industry Buyers

深圳市汇川技术股份有限公司

德昌电机（深圳）有限公司

力佳电机（深圳）有限公司

华生电机（广东）有限公司

安徽皖南电机股份有限公司

三菱电机自动化（中国）有限公司

深圳市英威腾电气股份有限公司

富士电机（深圳）有限公司

珠海凯邦电机制造有限公司

深圳市大族电机科技有限公司

亚荣源科技（深圳）有限公司

珠海英搏尔电气股份有限公司

深圳市兆威机电股份有限公司

万宝至马达（东莞）有限公司

深圳欣锐科技股份有限公司

中山大洋电机股份有限公司

深圳市蓝海华腾技术股份有限公司

比亚迪汽车工业有限公司

广东鸿兴精密科技股份有限公司

广东敏卓机电股份有限公司

深圳市英威腾电动汽车驱动技术有限公司

佛山市顺德区金泰德胜电机有限公司

捷和电机制品（深圳）有限公司

江西特种电机股份有限公司

柳州五菱柳机动力有限公司

‌深圳威迈斯新能源股份有限公司

一汽—大众汽车有限公司

广东合普动力科技有限公司

博格华纳驱动系统（苏州）有限公司

智能座舱装配自动化

随着电动汽车市场占比不断提升，汽车座椅正加速向电动化、智能化转型。现代座椅大多集成了加热、通风按摩、零重力调节、乘客感知等丰富功能，它们的顺利运转高度依赖于包含ECU、传感器、电机等在内的复杂电气系统。这不但对电检技术的精细度提出了更高要求，还需要电检方案能够覆盖更多电子元件和智能化模块的检测任务。

Exhibitor Case

非夕：汽车座椅综合装配方案

在实际生产中，座椅插头通常为浮动式设计，尺寸小、无支撑，人工插接对位难度大。同时，对插入力与接触电阻的稳定性要求极高，稍有偏差便可能导致检测失败或损坏元件。现有方案尚未实现全面自动化，存在运维成本高、设备兼容性差等问题。

非夕科技打造了自适应机器人座椅插头接插电检解决方案，集智能插接、实时检测、数据采集于一体，显著提升插接精度与生产稳定性，实现更安全、高效的装配。

Key Industry Buyers

广州卫亚汽车零部件有限公司

广上科技（广州）股份有限公司

惠州市德赛西威汽车电子股份有限公司

东莞威仕达汽车零部件有限公司

远峰科技股份有限公司

东洋喜岛汽车零件（深圳）有限公司

广州市信征汽车零件有限公司

中山数码模汽车技术有限公司

深圳佛吉亚汽车部件有限公司

延锋（广州）座椅系统有限公司

东莞市联成汽车用品有限公司

广州提爱思汽车内饰系统有限公司

广州樱泰汽车饰件有限公司

东莞方德泡绵制品厂有限公司

广州夜明星光电科技有限公司

广州维高集团有限公司

深圳斯坦雷电气有限公司

佛山市祥鑫汽车电子科技有限公司

广东威捷极光汽车灯具有限公司

常州星宇车灯股份有限公司

曼德电子电器有限公司

广东雪莱特光电科技股份有限公司

广州市睿星汽车配件有限公司

佛山市宏冠汽车智能科技股份有限公司

阿尔派电子（中国）有限公司

电装（DENSO）株式会社

东风电子科技股份有限公司

东芝显示科技

东芝松下电子部品（江门）有限公司

哈曼科技（深圳）有限公司

合兴汽车电子股份有限公司

华创芯（深圳）科技有限公司

AI算力爆发，推动光模块进入高精度生产、装配时代

随着AI大模型、智算中心与高速数据通信持续发展，800G、1.6T乃至更高速率的光模块正在加速规模化应用。作为连接算力、网络与数据的重要载体，光模块正向更高速率、更高集成度、更小型化与更高可靠性方向持续演进。

在这一趋势下，螺钉装配已不仅是基础连接工序，更成为影响产品可靠性、散热性能与制造良率的关键环节。对于高价值AI光模块而言，一颗螺钉的失控，影响的不只是单件返工，更可能导致整个模块报废与批量良率波动。

相较于传统电子产品，AI光模块在螺钉装配环节呈现出“小尺寸、低扭矩、高一致性”的典型特征，尤其在PCBA固定、散热结构安装、上盖与底座装配等核心工位中，每一颗螺钉的装配质量，都直接关系到产品最终可靠性。

Exhibitor Case

丹尼克尔：面向光模块的数智化拧紧解决方案

微小螺钉背后，是高精度制造能力的挑战

➤ 小扭矩控制难度高：光模块普遍采用M1~M3小规格螺钉，对工具控制精度要求极高。普通电批易出现扭矩过冲，导致滑牙、裂壳、光器件受损等故障。

➤ 装配一致性要求严：PCBA、散热块固定等关键工位，对夹紧力的一致性要求较高，微小波动都可能影响产品可靠性及批量一致性。

➤ 多型号混线生产：随着产品迭代加快，多型号混线生产已成为常态，不同螺钉规格、扭矩参数及工艺要求并存，对装配系统的柔性切换与数字化管理能力提出更高要求。

面向光模块的数智化拧紧解决方案

丹尼克尔传感器式拧紧工具，搭载高性能无刷电机，采用自主研发的高精度控制算法，实现6σ±5%的精度扭矩控制，小扭矩工况下依然保持扭矩输出的一致性，性能更为耐久与可靠。

1、工具支持多种拧紧策略，可对拧紧全程进行精细化控制，并通过对最终拧紧阶段进行降速处理，避免扭矩过冲，确保每颗螺钉达到稳定一致的装配状态。

2、针对多规格混线生产场景，支持任务配方化管理与快速切换，实现不同螺钉工艺参数的快速调用，进而提升产线柔性化水平。 3、具备完整的数据采集、上传和存储功能，实现每颗螺钉的拧紧过程可监控，拧紧结果可追溯，推动AI光模块装配全流程的数字化、智能化升级。

4、双轴并行，突破狭小空间自动化拧紧

Representative Exhibitors

Screw Fastening / Tightening, Soldering, Dispensing, Press Joining Equipment

Robotics and Solutions

Feeding Automation Solutions

ITES China Shenzhen International Industrial Manufacturing Technology and Equipment Exhibition

Exhibition Scope

Industry Cases

Representative Exhibitors